聚氨酯保溫管是高壓成套聚氨酯發泡設備生產的三位一體直埋保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。

    聚氨酯保溫管的施工非常方便，將保溫層—聚氨酯發泡用現場澆罐或預制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。溫管殼的導熱系數在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透。

    聚氨酯保溫管由于良好的密封連接和較長的管長度，玻璃鋼管具有比傳統材料管更低的透入——滲出率，這樣就大大減輕了地下水對管道的透入，也減輕了介質滲出對土壤和地下水的污染

生產聚氨酯保溫管需要產硬質聚氨酯結構泡沫，主要加工設備是發泡機和模具。

發泡機   低壓型和高壓型發泡機均能制造硬質聚氨酯結構泡沫。 低壓發泡機設備雖然比較簡單，但是原料在混合頭內攪拌時間較長。射出后，必須用溶劑清洗混合頭，操作簡單。zui近幾年的發展趨勢是以高壓發泡機生產硬質聚氨酯結構泡沫。高壓發泡機內，原料進入混合頭前是不斷循環著，以確保溫度的恒定。高壓發泡機中，原料的溫度恒定在20~40攝氏度范圍，具體溫度應根據需要而定，但應到+-1攝氏度。計量到+-1%。中小型發泡機的一次射出量是0.5~12kg，大型發泡機的一次射出量是10~100kg。 

模具    模具設計的合理與否將直接影響制品的質量。設計與加工模具時，應考慮一下幾個因素：1.模具的材質與光潔度：鋼、鋁合金等材料適用于制造模具。模具表面光潔度高的，制品表面光潔度也高。因此，根據制品的應用情況，模具表面應有足夠的光潔度。發泡過程中，一般情況下，zui高壓力為392kPa左右。考慮安全因素，常常按980kPa計算設計模具。2.脫模斜度和圓角：考慮到制品脫模時的方便，應設計脫模斜度。一般情況采用1.5攝氏度，如果可能的話，可采用3攝氏度。3.制品的厚度：根據生產實踐經驗，制品厚度過厚或太薄都不容易加工。大體上可以認為，zui薄不要小于4mm，zui厚不要超過30mm，一般制品的厚度都在10mm左右。同一件制品中，各部分厚度不要相差過大。4.加強肋：欲增高制品的強度與剛性，可增加制品的厚度。加強肋的厚度不要超過制件的厚度。加強肋的位置應在泡沫上升方向，這樣，不至于影響泡沫膨脹過程中氣體的排出。      5.避免死角：原料進入模具后，不能發生亂流倒流現象，否則，不易得到高質量的制品。因此，模具中不能有死角，死角的存在將使原料返回，發生亂流現象。