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工藝方法的影響及對策

更新時間:2021-11-30      瀏覽次數:709

 管道內補口由于是現場施工,只能借助設備在隱蔽狀態下完成,其影響防腐效果的因素及解決方法主要有如下幾個:

  焊接工藝

 

當采用內噴涂防腐工藝時,焊接時應采用氬弧焊打底,以避免焊瘤出現,影響內補口質量。

 焊縫表面處理

 憑證、潔凈的焊縫表面是補口涂層具有良好附著力的保證。首先在防腐廠內進行噴涂防腐時,鋼管兩端預留長度為100mm涂敷可焊涂料,保證鋼管在現場安裝焊接前不返銹。其次,現場安裝焊接后的焊縫,利用除銹小車將焊縫表面浮銹清除,并將焊縫附近的塵埃吹掃干凈。

清除水汽

 由于氣溫的變化,管內空氣中的水汽容易凝結成水珠,這些水珠通常積于管道頂部。如在這種情況下進行涂敷,有水珠的地方難以粘結。為了保證涂層的附著性能,雨天應禁止內噴涂補口施工,施工作業環境相對濕度不應超過75%。

涂料的霧化

 目前,涂料的霧化多采用離心噴涂,比無空氣噴涂霧化均勻,比空氣噴涂表面光滑,并且噴涂的漆滴運動距離遠。但是,它仍然受氣溫的影響,氣溫過低,也無法確保涂料霧化,難以保證內防腐質量。因此,內噴涂補口施工作業環境溫度應大于10℃。如果在冬季施工,應采取預熱措施,焊縫溫度保持恒溫30℃左右,涂料預熱溫度控制在10℃~20℃之間。

 涂層的干燥

 通常,為保證焊縫內補口質量,對焊縫噴涂2遍。噴涂第二遍時,間隔時間以上道涂層實干為宜。涂層全部涂裝完成后,一般需要自然干燥7——10個晝夜后方可進行質量檢驗及投產使用。


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